智慧电厂中炉膛燃烧可视化声波测温技术
华北电力大学智慧电厂中炉膛燃烧可视化声波测温技术利用先进的检测技术实现重要关键参数的准确测量是智慧电厂建设的重要前提和保障。华北电力大学自主研发的声学测温系统，作为实际工业炉膛内高温烟气温度分布的一项实用测量技术，具有测量精度相对较高、测温范围宽、测量空间大、非接触、实时连续操作、维护方便等显著优点。该技术以其非接触式测量的优势，将声学CT原理与工业锅炉结合，能够给出整个炉膛温度场的各部分准确的温度数据，使得锅炉炉膛不再成为“黑匣子”。该系统作为智慧生产的重要组成部分，可以让运行人员随时了解锅炉燃烧情况，有助于实现深度调峰和燃烧优化。

内置阵列式高声强声波吹灰技术
华北电力大学与中电慧能国际公司的校企合作项目——内置阵列式高声强声波吹灰技术，对国内多台火电机组锅炉吹灰系统进行了“锅炉内置阵列式高声强声波吹灰器性能试验”，试验表明“锅炉效率提高了0.43%，机组供电煤耗降低1.33g/kw﹒h”，另由于内置阵列式高声强声波吹灰系统工作时蒸汽耗量仅为传统蒸汽吹灰器的10%，又可实现降低煤耗1.5g/kw﹒h左右，两项节能降耗合计可实现降低煤耗2.83g/kw﹒h，对电厂提高效益、节能减排有重要意义。

美国米责电厂煤粉锅炉高效低氮燃烧技术简介
美国COMBUSTION STRATEGIES燃烧方略公司创始人乔治米泽先生为降低煤粉锅炉氮氧化物而开发的优化燃烧系统，技术全称： MBOT高效低氮燃烧技术MIZZELL BOILER OPTIMIZATION TECHNOLOGIES COMBUSTION STRATEGIES ，在1991-1992年，他带领一个工程小组，成功的将美国南方电力公司的26台燃煤锅炉进行了优化，全部达到美国“洁净空气法案”规定的氮氧化合物一期排放标准，受到美国环保局（EPA)认可，从而为南方电力公司节省大量的更换燃烧器资金，并使每台锅炉每年节煤50-100万美元。
根据环发【2010】10号文件精神，国家鼓励高效低氮燃烧技术的开发和应用（第五条第一款），中国电厂采用低氮燃烧器+ SCR组合降低氮氧化物，SCR入口烟气中NOx含量普遍在300-400 之间。采用高效低氮燃烧技术后，可降低15% - 30%。高效低氮燃烧技术主要是对电厂技术人员进行培训， 传授新概念新知识新技术，全面实时掌控燃烧状态，随时发现和解决每一个燃烧器出现的问题，使每一种煤都能相对充分燃烧，在降低NOx排放的同时，降低煤耗，为电厂创造社会和经济效益（估算综合节能减排效益每年每台锅炉在300万-600万人民币左右。

在1991-1992年，他带领一个工程小组，成功的将美国南方电力公司的26台燃煤锅炉进行了优化，全部达到美国“洁净空气法案”规定的氮氧化合物一期排放标准，受到美国环保局（EPA)认可，从而为南方电力公司节省大量的更换燃烧器资金，并使每台锅炉每年节煤50-100万美元。
乔治米泽先生在上世纪90年代末和2013、2014、 2015、2016、2017年6次来华，先后考察过张家口沙岭子、龙口、渭河，灞桥，府谷清水川，神木锦界等十多家电厂。他认为中国电厂锅炉燃烧技术在节能减排方面仍然存在巨大提升空间。

COMBUSTION STRATEGIES公司在陕西省节能协会支持下，与大唐电力公司西安户县第二热电厂进行合作，在二号锅炉做示范（一期）。2015年5月和7月，2016年5月和7月米泽先生4次到现场指导工作，在杨伟锋专工的密切配合下，成功地将氧量从3.5%降低到2.5%（工况270MW-300MW），氮氧化物（SCR入口）从260毫克降低到200毫克，最低时达到180 毫克。当氧量降低到2.5%时，引风机A和B机组电耗各下降了将近30安。飞灰中未燃烬碳含量下降到1.5%左右。
高效低氮燃烧技术是一种以培训中国电厂锅炉工程师为主的项目。大唐电力集团下属科技开发公司的技术人员在听了米泽先生的介绍后，形象的总结为：精细调整， 粗粮细做 。

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